Revolutionerende 3D-printet gips: Komfortabelt, vandtæt og tilpasser sig din arm

Et traditionelt gips er ofte en pinefuld oplevelse: varmt, kløende og ubelejligt at have på. Det gør det svært at gå i bad, og svømning er næsten umuligt. Men nu tilbyder nogle hospitaler og klinikker i Singapore et alternativ – et 3D-printet gips, der er mere komfortabelt, fuldt vandtæt og lettere at anvende for lægerne.

Bag det innovative gips står Castomize, en lokal startup, der har udviklet en løsning, der både forenkler processen for sundhedspersonale og forbedrer patientoplevelsen. I modsætning til traditionelle gips, der kræver op til ti forskellige trin og flere materialer, er det nye gips hurtigt at påføre. Først opvarmes det, så det bliver blødt og fleksibelt. Derefter vikles det om armen og fastgøres med indbyggede spænder. Når det køler af, hærder det på plads.

Færre fejl og lavere omkostninger

Traditionelle gips kan være svære at påføre korrekt. Hvis de er for stramme eller for løse, risikerer patienten trykskader eller dårlig heling. Ofte skal gipset skiftes flere gange under behandlingen, hvilket medfører ekstra udgifter for både patienter og klinikker. Med Castomizes gips kan lægerne i stedet fjerne, opvarme og genbruge det, hvis det skal justeres undervejs.

Selvom det 3D-printede gips er omkring 30-50 % dyrere at producere end et traditionelt fiberglasgips, kan det på sigt spare klinikker penge. I en forsøgsperiode opnåede et hospital i Singapore gennemsnitligt 25 % lavere omkostninger takket være færre genindlæggelser og kortere behandlingstid. Castomize arbejder desuden på en sanitetsproces, der muliggør genbrug af gipsene til flere patienter.

Standardiseret design reducerer ventetid

I modsætning til andre løsninger, der kræver individuel 3D-scanning for at tilpasse gipset, kommer Castomizes gips i standardstørrelser til både voksne og børn. Dette reducerer både produktionsomkostninger og ventetid for patienterne. Virksomheden kalder sin teknologi for "4D-print", da gipset ændrer form over tid – den fjerde dimension.

Gipsets design startede som et studenterprojekt på Singapore University of Technology and Design i 2017. En af medstifterne, Johannes Sunarko, videreudviklede idéen som sit speciale i 2021. Sammen med Eleora Teo og Abel Teo (ikke i familie) lancerede de derefter Castomize for at producere og markedsføre gipset. Efter kliniske forsøg, der viste, at gipset var lige så effektivt som traditionelle metoder, blev det godkendt som medicinsk udstyr i Singapore sidste år. Produktet er også tilgængeligt i Australien, Sydkorea og Taiwan. Castomize arbejder nu på at få godkendelse fra FDA i USA og CE-mærket i Europa.

Virksomheden har for nylig udvidet sit sortiment med modeller til ankel og albue. Hver kropsdel kræver imidlertid en ny designproces. "Vi har arbejdet tæt sammen med specialister inden for ankelbrud og gipsning for at udvikle den rette geometri og materialekombinationer," forklarer Abel Teo, CEO i Castomize.